上周苏州一同行朋友过来找我，说他做了个新客户，需要配刀，让我帮忙。为了更好的推荐刀具，我让他提供相关信息：机台设备状况、转速如何、加工材质及其硬度、客户对加工产品的要求（光洁度，加工时间等）、之前客户用刀品牌和问题点。朋友听我一说就直摇头，好像有点不耐烦，感觉买个刀怎么变得这么麻烦，以前买的时候就是说要多少度的，或干脆就是用白钢和钨钢刀一说，现在一下要说清这么多问题，根本就接不上来，我看这样也没个结果，因需求急就给配了通用型的钨钢铣刀。

 

说起来在国内这种现象由来已久，这是由多年的CNC加工人的加工理念和刀具的落后结合的产物，最初用刀就说普通刀和钨钢刀，渐变成45°、50°、55°、60°、65°……各种硬度的铣刀，有了基本的分类概念。但，这些也只是针对中低端市场分类，更为专业分类方式就是要有客户提供的设备信息、转速如何、加工材质、加工硬度、客户要求产品光洁度、加工时间、现用刀具种类、改善方向等，对应这些信息来提供对应刀具。

 

但根据个人多年从业经验来看，在操作CNC机床的师傅还是随手有什么刀就用什么刀，有时会发现加工某些模具钢就不行，就开始投诉，老板就怪供应商的刀质量不行，一顿狂骂，有的因为不专业而心虚的供应商就真以为自己的刀不行，不停道歉。就说上周同行配的刀给到客户那使用，反馈下来铣刀使用不耐久，易磨损，后经过电话跟客户沟通知道是加工模具钢硬料SKD11，这个接近60°的材料结果显然。得到客户信息后马上给对方配了DK钨钢高速高硬铣刀过去，问题迎刃而解。

 

所以在用刀的选择上，一定不要大意，对加工状况不了解会很难配出最佳钨钢铣刀，要引起重视，不但是刀具供应商明白，企业老板也必须起到主导作用，用意识来改变加工人员的习惯，用高效的理念来降本增效，配合好专业钨钢刀具供应商，将会得到最大的产品竞争力。